Безтраншейная прокладка комуникаций

Наша фирма специализируеться на 3 передовых способах безтраншейной прокладки инженерных комуникаций:

  1. Микротонелирование
  2. Бурошнек
  3. Горизонтально-направленое бурение

Микротоннелирование – это современный метод прокладки инженерных систем, особенно удобный для прокладки городских коммуникаций. Технология микротоннелирования предполагает продавливание грунта под воздействием специального проходческого щитового оборудования. Закрепление грунта после продавливания осуществляется с использованием так называемых тюбингов – бетонных или металлических кольцевых сооружений.

    Наша компания предлагает клиентам услуги по прокладке инженерных коммуникаций любой категории с использованием высокотехнологичного метода микротоннелирования. При выполнении работ мы используем немецкую технологию и тонеллепроходнические машины PERFORATOR MTS, произведенные в Германии в городе Фаллуне. Эти комплексы явялются аналогами другого производителя тонеллепрохонических машин из Германии - Herrenknecht AVN.

   Немецкий завод уже более 100 лет производит системы тоннелирования. С использованием оборудования mts Perforator производились работы в различных уголках планеты с самыми тяжелыми геологическими условиями. Это был Сингапур с тропическим климатом и перенасыщенной влагой почвой, скалистые породы в песках Саудовской Аравии и Катара, горная местность в Швейцарии, а также успешные проекты за короткий срок при подготовке к олимпийским играм в Сочи 2014.

 

Технология микротоннелирования

      Проход в грунте осуществляется при помощи проходческой машины, или, другими словами, щита(проходческий щит), который двигает домкратная станция, устанавливаемая на глубине, необходимой для прокладки трубопровода.

     Перед началом работ проводятся подготовительные работы, включающие в себя строительство стартовой и приемной шахт на уровне ожидаемого расположения труб. Диаметры шахт не превышают нескольких метров. Затем в стартовой шахте монтируется домкратная станция и проходческий щит. Домкрат продвигает щит в грунте на расстояние, равное длине труб продавливания, и таким образом процесс повторяется. Режущее колесо машины разрабатывает породу, которая впоследствии смешивается с водой, подающейся насосом питания в зону режущих колёс, и подаётся в отстойник на поверхность шахты.

    Грунт, осаженный в отстойнике, вывозится, а отработанная вода вновь используется в новых циклах наращивания труб. На следующем этапе производится новое наращивание става труб, обеспечивающее проходку щита в приёмную шахту.

    Став труб оставляют в земле, а щит демонтируют. При этом контейнер управления, оснащенный современной электроникой, находится на поверхности, его управление осуществляется при помощи высокоточного дисплея.

   Особое внимание уделяется точности проходки, которое обеспечивается лазером. Оставшийся в земле после демонтажа комплекса готовый ненапорный трубопровод может служить и футляром для коммуникаций, таких как различные электрические кабели.

Технические параметры микротоннелирования

    При прокладке трубопровода используются трубы различного диаметра и даёт возможность использовать для прокладки трубы для микротоннелирования диаметром - 250- 3600 мм.

   Стартовая и приёмная шахты устанавливаются на определённой дистанции. Расстояние между этими шахтами – 150 м, возможное расстояние при применении промежуточных домкратов – до 450 м.

  1. Допустимые отклонения не более 5-10 мм на 100 м.
  2. Скорость проходки составляет приблизительно 3 м в час.

   Проходка может осуществляться при различных видах пород, например, глинистые породы и скальные грунты. Сроки исполнения прокладки труб, используя технологию микротоннелирования, колеблются от полутора до двух месяцев.

Применение технологии микротоннелирование

   Применяя эту технологию, можно решить разнообразные задачи в различных сферах, например, в коммунальном строительстве. Это строительство сетей водоснабжения и других различных подземных коммуникаций, газовых коллекторов, теплосетей и электрических проводок.

   Таким образом,там, где ведение работ обычным способом встречает некоторые препятствия,применение технологии микротоннелирования имеет многие преимущества, главным из которых является высокая точность проходки.

 

1.Козловой кран 
2.Приводной контейнер 
3.Генератор 
4.Насос подпитки 
5.Отстойник 
6.Лазер 
7.Перекачивающий насос 
8.Прессовая станция
9.Хвостовик 
10.Буровая головка

 
Бурошнековые машины PERFORATOR  - прессовые буровые установки PERFORATOR предназначены для выполнения высокоточной бестраншейной прокладки стальных футляров, бетонных и ПЭ труб диаметром от 100 до 1720 мм на длину до 100 м в зависимости от типа грунта. Установка может быть укомплектована полыми шнеками, что позволяет производить управляемое горизонтальное бурение скважин с глухим концом. Отклонение от заданного направления при проведении работ не более 30 мм. Укомплектованная дополнительным оборудованием установка так же позволяет производить работы по санации трубопроводов методом разрушения старой трубы с одновременным затягиванием новой. Оборудование позволяет добиться абсолютно точной и ровной прокладки трубопровода без провисов рабочей трубы, что особенно важно для самотёчной канализации. 
 
     Наша компания имеет единственные в Сибирском регионе уникальные буровые установки  PERFORATOR PBA 95, PBA 200, PBA 320 ZL. Оборудование позволяет осуществлять бестраншейную прокладку трубопроводов внутренним диаметром  325, 426, 530, 630, 720, 820, 1020, 1220, 1420мм на расстояние до 100 метров. Для строительства канализационных коллекторов применяются трубы с внутренней изоляцией из полиэтилена, что увеличивает срок службы сооружения в 5 раз. 
 

PBA 200 - мощнейшая буровая установка проколом, применяется для прокладки стальных труб диаметром макс. 1420 мм. Она может использоваться для всех видов бестраншейной прокладки и управления и достигает длины прокладки до 120 м. 

Таблица представленная на картинке имеет аббревиатуру. kn - килоньютон.
Верхняя строка - максимальная длина продавливания при горизонтальном бурении.

Мощный агрегат горизонтального бурения для подключения дома к инженерным коммуникациям используется из небольшого котлована (2 м диам.) и рассчитана для длины бестраншейной прокладки до 80 м. Установка главным образом используется для управляемого строительства каналов и трубопроводов. С помощью соответствующих удлинительных рам возможна прокладка труб и футляров любой длины.

Таблица представленная на картинке имеет аббревиатуру. kn - килоньютон.
Верхняя строка - максимальная длина продавливания при горизонтальном бурении.

Наша самая мощная установка направленного бурения! Разносторонняя УГБ PBA 320 может использоваться для управляемой и неуправляемой бестраншейной прокладки труб стальных и бетонных, при максимальном диаметре трубы 1600 мм

 

Установка PBA-320 одна из самых крупных установок, которые используются в горизонтальном бурении.

Горизонтально направленое бурение или ГНБ – это  сравнительно новая, но в тоже время интенсивно развивающаяся в России строительная технология.
ГНБ – это один из методов бестраншейных технологий, который предполагает прокладку коммуникаций под землей без нарушения существующего ландшафта, дорожного полотна, уже имеющихся коммуникаций. 

Этапы строительства подземных коммуникаций

Первый этап горизонтального бурения — это бурение пилотной скважины, осуществляемое при помощи буровой головки со скосом в передней части и встроенным передатчиком. Информация о местоположении, угле наклона буровой головки передается на монитор системы локации. Через специальные отверстия подается бентонитовый буровой раствор, уменьшающий трение и предохраняющий скважину от обвалов. Первый этап завершается, как только буровая головка выходит в заданной проектом точке в соответствии с проектным профилем.

Второй этап — расширение скважины с помощью расширителя обратного действия или риммера. Для дальнейшего беспрепятственного протягивания коммуникаций необходимо увеличить скважину так, чтобы ее диаметр превышал на 25-30% диаметр трубопровода

На завершающем этапе протягивается плеть трубопровода, к переднему концу которой крепится оголовок с воспринимающим тяговое усилие вертлюгом и риммеру. Таким образом, буровая установка затягивает в скважину плеть по запланированной траектории. После окончания буровых работ сдается исполнительная документация заказчику.
 

Преимущества горизонтального бурения

Основанный в 1971 году американским инженером Мартином Черрингтоном (Martin Cherrington), метод ГНБ продолжает развиваться и совершенствоваться и по сегодняшний день.

Благодаря применению технологии ГНБ, возможно осуществить устройство подземных переходов различной степени сложности, несмотря на природные препятствия, погоду или время года. Оборудование сверхвысокой точности исключает вероятность повреждения других проложенных инженерных сетей. Осуществляемые проколы грунта являются безопасными для окружающей среды и не ведут к разрушению ландшафта. Среди преимуществ и сокращение времени работы, сроков сдачи проекта, несмотря на природные  препятствия и в разы увеличенный срок службы проложенных сетей.

Наши установки ГНБ:

VERMEER D36X50 15' SERIES II TIER 4I (STAGE IIIB)

Известная в мире горизонтального направленного бурения (ГНБ) своей надежностью, универсальностью и ведущим в классе соотношением мощность-размер установка D36x50 серии II была создана для работы в условиях наиболее тяжелых грунтов. Поставляемая со штангами длиной 3 и 4,6 м, буровая установка оснащается двигателем John Deere PowerTech Tier 3 или Tier 4i мощностью 104,4 кВт, обеспечивающем усилие продавливания/обратной протяжки 160 кН и крутящий момент (6772 Нм).

Загрузить спецификацию 

VERMEER D80X100 SERIES II

Установка D80x100 серии II, спроектированная с целью повышения производительности машиниста, оборудована простыми органами управления в виде сдвоенного джойстика, наиболее современным рабочим местом машиниста в кабине с кондиционером и обзором на 360°. Дизельный двигатель John Deere 6068 Tier 3 мощностью 150 кВт обеспечивает крутящий момент в 13558 кН и усилие продавливания/протяжки в 356 кН.

Загрузить спецификацию 

БУРОВАЯ УСТАНОВКА JT4020 MACH1

Обладая усилием затяжки в 17800 кг и крутящим моментом в 6780 Нм при скорости вращения шпинделя в 250 об/мин, буровая установка ГНБ JT4020 Mach1 способна прокладывать трубопроводы, инженерные коммуникации или осуществлять прокладку труб на большие расстояния.

Загрузить спецификацию 

 

 

.